一： 内层胶挤出时偏芯。

　　二： 套芯棒时风量控制不当，管坯局部鼓大。

　　三： 管坯套芯棒过程中途撤风。

　　四：芯棒不直及芯棒涂隔离剂偏少。

　　五： 胶层搭头重叠过多。

　　采取解决措施：

　　一： 严格控制内层胶的挤出工艺条件，将挤出机头口型调整好。

　　二： 控制好鼓风量，不要中途撤风，而应随着芯棒不断套人管坯内而逐步减少进风量。

　　三： 定期校直芯棒。

　　四： 隔离剂要涂抹均匀。

　　五：调整外层胶出片宽度．使搭头重叠宽度不超过5mm。

　　六： 挤出管坯充分冷却后(一般停放不少于2h)再套棒。